东莞市弘超模具科技有限公司

HONGCHAO(DONGGUAN)MOULD&TECHNOLOGY CO.,LTD.

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高级高碳工具钢T10(A)

高级高碳工具钢T10(A)

产品名称:高级高碳工具钢T10(A)
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所 在 地:广东
有效期至:2016年10月30日
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高级高碳工具钢T10(A)-细节图片

高级高碳工具钢T10(A)

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高级高碳工具钢T10(A)

高级高碳工具钢T10(A)

高级高碳工具钢T10(A)-详细说明:
东莞市弘超模具科技有限公司位于著名的制造业重镇---中国广东省东莞市塘厦镇,主要从事模具钢材的销售和加工、塑胶模具开发设计及制造、精密注塑、模具表面缺陷(橙皮纹、麻点)处理等,公司下设模具材料事业部、模具制造事业部、模具表面处理事业部、注塑事业部、品质部、PMC、财务部、采购部、行政部等九个部门。    模具材料事业部专业销售进口模具钢材,以日本大同特殊钢工...
     ⑴模具钢的特性:
     通用低淬透性冷作模具钢,高级高碳工具钢,优点是可加工性好、价格便宜、来源容易,但淬透性低、耐磨性较差、淬火变形大。因钢中含合金元素少,回火抗力低,硬化层浅,因而其承载能力较低。虽具有高的硬度和耐磨性,但小截面工件韧性不足,大截面锻坯有残存网状碳化物倾向。
  完全球化的最低加热温度740℃,最佳等温温度690~720℃,出现片状碳化物的加热温度780℃,受热软化温度250℃,淬硬深度为水淬15~18mm,油淬5~7mm。
  该钢在退火态下进行粗加工,然后淬火低温回火至高硬度,再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。
    进行低碳马氏体低温淬火,使模具具有较高的耐磨性和强韧性,预防和减少变形和开裂现象。
  ⑵供货状态硬度  退火态,硬度≤197hbs。
      ⑶化学成分(质量分数,%)C 0.95~1.04、Si≤0.35、Mn≤0.40、P≤0.035、S≤0.030。
  ⑷参考对应钢号  我国标准钢号T10钢、我国台湾CNS标准钢号SK3/SK4、德国DIN标准材料编号1.1645、德国DIN标准钢号C105W2、俄罗斯ΓOCT标准钢号Y10、日本JIS标准钢号SK3/SK4、法国AFNOR标准钢号Y1105、法国NF标准钢号C105E2U、意大利UNI标准钢号C98KU/C100KU、瑞典SS标准钢号1880、西班牙UNE标准钢号F.515/F.516、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号W1-91/2、美国UNS/ASTM标准钢号T72301、英国BS标准钢号1407、韩国KS标准钢号STC3/STC4、国际标准化组织ISO标准钢号TC105
  德国DIN标准材料编号1.1545、德国DIN标准钢号C105W1、我国GB标准钢号钢T10A、俄罗斯ΓOCT标准钢号Y10A、法国NF标准钢号C10E2U、瑞典SS标准钢号1880、美国UNS标准钢号T72301。
  ⑸临界点温度 (近似值)Ac1=730℃,Ar1=680℃,Acm=800℃,Ms=175℃。
  ⑹正火规范  温度830~850℃,出炉空冷,硬度255~321HBS。
  ⑺普通退火规范  温度750~760℃,保温时间2~4h,缓冷,以<30℃/h的冷速,炉冷到温度500~600℃,出炉空冷。
  ⑻等温球化退火规范
  ①(750~760)℃×(2~4)h,(680~7000)℃×(4~6)h,再炉冷到温度500~600℃,出炉空冷。硬度≤207HBS。
  ②(750~770)℃×(1~2)h,(680~700)℃×(2~3)h,硬度163~207HBS,组织1~5级珠光体。
   ⑼调质处理规范   淬火温度780~800℃,油冷却,回火温度640~680℃,保温时间2~3h,球化级别3~5,硬度183~207HBS。
  ⑽普通淬火  回火规范  淬火温度770~790℃,水、油冷却,硬度≥62HRC,回火温度160~180℃或200~250℃。
 (11)典型应用举例
  ①用于制造一般冲模时,批量<10万件,被冲材料为软态低碳钢板,料厚δ<1mm。
  ②用于制造冷拔、拉伸凹模,在工作中磨损超差后,可先经高温回火,然后重新常规淬火,右自行缩孔复厚。
  ③用于制造剪切厚度δ<11mm中厚钢板的长剪刃,施行薄壳淬火后,疲劳抗力高,崩刃倾向小,使寿命比9CrWMn钢高7倍。
  ④用于冲制造软质硅钢片上的小孔,当硬度为60~62HRC时,寿命可高达2万~3万次;当硬度为56~58HRC时,寿命仅9000次,就因为毛刺太大而失效。
  ⑤可用于制造料厚δ<3mm的冲裁模的凸模、凹模、镶块,做凸模时硬度选用58~62HRC;做凹模时硬度选用60~64HRC。
  ⑥用于制造一般弯曲模的凸模、凹模、镶块,做凸模时硬度选用56~60;做凹模时硬度选用56~60HRC。
  ⑦用于一般拉延模的凸模、凹模、镶块,要求做凸模时硬度选用58~62HRC;做凹模时硬度选用60~64HRC,
  ⑧用于制造铝件冷挤压模中的凹模时硬度选用62~64HRC。
  ⑼尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。
  ⑩可用于各种中小批量生产的冷冲模,以及需在薄壳硬化状态下使用的整体式冷镦模、冲剪工具等。
  用于冷作冲头(凸模),轻载荷、小尺寸,硬度58~60HRC;用于六角螺母冷镦模,硬度48~52HRC。
  适用于各种中小批量生产的模具和抗冲击载荷的模具。
  采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃,虽然剪刃淬火操作方便,但在使用中容易崩刃,剪刃使用寿命较短。改用T10A钢做剪刃以后,由于采用薄壳淬火,使疲劳抗力提高,崩刃倾向减小,剪刃寿命延长7倍。
  硬度为56~58HC的T10A钢冲头,在软质硅钢片上冲小孔,仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效;如将冲孔模的硬度提高到60~62HRC,则寿命可增加到2万~3万次。如继续提高模具硬度,则容易出现早期断裂,使模具寿命降低。
  采用该钢制作的冷镦模具光冲,其型腔深而陡,使用中常发生早期塌陷失效,冲头寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进刀深度过大,烧伤软化。后改进磨削工艺,光冲寿命显著提高,稳定在3万次以上。
  采用该钢制作冷冲模具,冲裁表面光亮的薄钢板时,每刃磨一次模具可冲3万次左右;当改用同等厚度的黑铁皮(热轧钢板)时,寿命下降为1.7万次左右。半热轧酸洗钢板的表面尽管没有氧化皮,但存在“硬壳”,因此,会严重降低冲模使用寿命。
  剪板机的剪刀选用该钢制造。
  该钢冷镦模低温短时加热淬火,按原工艺(780℃×20min盐浴加热淬火)处理时获得孪晶马氏体组织,存在显微裂纹,在冲击载荷作用下,由于韧性差,常产生崩刃。现采用750℃×14min盐浴加热淬火,200℃回火处理后,可以得到细小的片状马氏体和50%(体积分数)以上的低碳马氏体,减少了显微裂纹,在保证高硬度的同时,具有较高韧性,从而提高使用寿命近一倍。
  采用该钢制作拉丝模和简单的冲裁模等。
    如需了解更多有关SK4钢特性、热处理工艺和应用建议以SK4钢最新产品信息咨询,敬请关注东莞模具钢专业网站www.hongchao-dg.cn,微信公众号:hcsteel,或致电:0769-82621066,全国统一服务热线:400-699-1286,QQ:200599586。


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